5月16日出版的《遼寧日報》在A05版顯著位置刊登了題為《在世界規(guī)模最大煤炭一體化項目中 沈鼓承制關(guān)鍵設(shè)備各指標(biāo)國際領(lǐng)先》的內(nèi)容。（以下為原文）

本報訊　記者金曉玲報道　記者5月11日獲悉，在成功運行200天后，沈鼓集團收到一份用戶評價書：在目前全球規(guī)模最大的煤炭一體化項目——中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目（簡稱中天合創(chuàng)項目）中，由沈鼓承制的核心設(shè)備全工藝流程用離心壓縮機一次開車成功，且運行穩(wěn)定，機組各項指標(biāo)均達到國際領(lǐng)先水平，能耗達到同機型最小。沈鼓用高技術(shù)、高品質(zhì)、高精度，為國家能源安全再出一份力。

我國能源結(jié)構(gòu)特點為”缺油、少氣、富煤”。隨著社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，我國對進口石油作為燃料和化工原料的需求量逐年攀升，能源深加工迫在眉睫。從能源替代戰(zhàn)略和能源安全出發(fā)，把具有低成本優(yōu)勢的原料（煤）轉(zhuǎn)化為高附加值低級烴——乙烯和丙烯，從而減少石油進口，對提高國家能源安全保障水平、保障國家經(jīng)濟運行安全具有重要意義。

作為國家石油替代戰(zhàn)略示范項目，中天合創(chuàng)項目是目前世界上規(guī)模最大的煤制烯烴項目，總投資約400億元。2014年5月，中天合創(chuàng)項目360萬噸/年甲醇合成裝置正式開工建設(shè)。沈鼓一舉簽訂該項目全工藝流程用離心壓縮機組訂單，并對全部機組負(fù)有總成責(zé)任，保證整套機組的完整性和可靠性。2016年9月24日，項目產(chǎn)出合格產(chǎn)品甲醇；10月28日，打通全部工藝流程，產(chǎn)出合格聚乙烯、聚丙烯。經(jīng)過一段時間運行測試，用戶反饋，沈鼓壓縮機在安裝、設(shè)計、工藝、制造精度等方面均達到世界領(lǐng)先水平，在能耗上做到了同行業(yè)同機型最小。

沈鼓集團副總經(jīng)理、總工程師張勇介紹，中天合創(chuàng)項目要求壓縮機組種類繁多，工況苛刻，沈鼓將多年來開發(fā)的各種先進成果和積累的寶貴經(jīng)驗都應(yīng)用其中，使壓縮機機械性能和氣動性能達到最優(yōu)，保證該機組長周期安全穩(wěn)定運行。據(jù)了解，在項目加工制造過程中，沈鼓成功突破技術(shù)瓶頸，采用其自主研發(fā)并已達到國際先進水平的插銑加工方式，提高三元葉輪的加工效率，使整套機組性能顯著提升。基于這套國內(nèi)單線最大的甲醇制烯烴裝置，沈鼓成功實現(xiàn)了向重大化工裝備設(shè)備一體化解決方案提供商的轉(zhuǎn)變。