1949
改屬沈陽第一機器總廠，先后更名為"沈陽第一機器總廠制車分廠"、"沈陽第一機器總廠制車第四分廠"，再獨立為"沈陽第四機器廠"，直屬于東北人民政府重工業(yè)部機械工業(yè)管理局。
1950
更名為"機械工業(yè)管理局沈陽第四機器廠"。
1952
國家投資170萬元對工廠進行擴建改造，同時引入撫順301廠蘇聯(lián)專家提供的B1、B2、B3三套中低壓扇風機制造技術，生產(chǎn)出3種13個型號共103臺扇風機。
1950
更名為"機械工業(yè)管理局沈陽第四機器廠"。
1953
更名為"沈陽扇風機廠"，被確定為全國第一家風機專業(yè)制造廠，直屬第一機械工業(yè)部一局領導。
1954
試制成功蘇式500型掘進扇風機，全年共試制成功7種12個型號新式扇風機。
1955
成功研制送風量達47萬立方米/小時，可供年產(chǎn)35萬噸煤礦使用的大型國內(nèi)軸流礦井扇風機。
1957
首次試制成功S-1100-13燒結用鼓風機、煤氣空氣聯(lián)合鼓風機，中低壓扇風機變形設計試驗成功。
1958
試制成功13種54個型號的新型扇風機和鼓風機，使產(chǎn)品由測繪仿制階段開始步入獨立設計制造階段。
1959
開始承擔國外訂貨，生產(chǎn)援外產(chǎn)品，并建成面積為12000平方米的中型吹風機車間，試制成功大型06-2型24#礦井軸流通風機。
1960
榮獲全國機械工業(yè)躍進獎和風機行業(yè)廠際競賽紅旗廠稱號，并成功試制出我國第一臺自行設計的透平壓縮機DA3250-41產(chǎn)品，生產(chǎn)重點開始逐漸向鼓風機和壓縮機轉(zhuǎn)軌。
1963
更名為沈陽鼓風機廠，隸屬于第二機械工業(yè)部一、三局領導。
1964
試制成功我國自行設計的4-73型高效率中低壓離心通風機。
1970
自行設計制造出具有世界先進水平的我國第一臺20米塔用軸流風機，制成我國第一臺S12000巨型燒結鼓風機轉(zhuǎn)子。
1975
被確定為國家重點建設項目之一，國家撥款1.4億元，對沈鼓廠規(guī)模履行擴建，并開始與美國克拉克、意大利新比隆公司進行引進透平壓縮機制造技術的商務談判。
1976
與意大利新比隆公司簽訂了引進離心壓縮機專利和技術秘密合同。
1979
改隸屬于一機部通用總局領導，并引進美國IBM公司370/138計算機，建成電子計算機站。
1980
規(guī)模擴建和技術引進工作基本完成，利用引進技術設備試制樣機試車合格，沈鼓廠成為國內(nèi)少有的現(xiàn)代化企業(yè)之一，具備了為30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素、30萬噸/年乙烯、500萬噸/年煉油、3000立方米高爐、20000立方米/時制氧等大型裝置提供最佳透平壓縮機和鼓風機的能力。
1982
利用引進技術成功試制為年產(chǎn)52萬噸尿素裝置配套的二氧化碳透平壓縮機、催化裂化用MCL1004透平壓縮機和2MCL457透平壓縮機。
1983
成功設計制造第一臺DH63壓縮機，并取得了一、二類容器設計制造資格。
1987
2MCL607+BCL306/A尿素裝置用二氧化碳離心壓縮機獲得機械部科技進步一等獎，沈鼓牌SDH63離心壓縮機獲國家質(zhì)量評比銀牌獎，30萬千瓦火電機組通風機榮獲國家優(yōu)秀項目獎，52萬噸/年尿素裝置用二氧化碳壓縮機獲國家重大技術裝備獎。
1988
自行設計制造出我國第一臺二氧化碳離心壓縮機組。
1989
工業(yè)總產(chǎn)值首次突破億元大關，達到10152萬元，同時，二氧化碳離心壓縮機榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金牌獎。
1990
自行設計制造出SIC705型單軸等溫離心壓縮機，將壓縮機與冷卻器合為一體，并成功采用了焊接新技術，為我國首創(chuàng)。
1991
成功研制80萬噸/年加氫裝置配套用BCL407離心壓縮機，為年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置配套的關鍵設備2MCL457+BCL407天然氣離心壓縮機、2MCL607+2MCL357空氣離心壓縮機和3MCL456+3MCL456氨冷凍離心壓縮機榮獲國務院重大技術裝備領導小組頒發(fā)的國家一等獎。
1992
與杭氧簽訂了DH80壓縮機出口印度的合同，這是廠透平壓縮機首次進入國際市場。
1993
被批準為國家大型一檔企業(yè)，全年工業(yè)總產(chǎn)值首次突破2億元大關，達到20702萬元，并步入“中國500強最大機械工業(yè)企業(yè)”行列。
1994
廠計算機集成制造系統(tǒng)(SB-CIMS)通過國家級鑒定，達到國內(nèi)領先、國際先進水平。
1995
榮獲國家高技術(863)計劃計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)專家組頒發(fā)的“企業(yè)CIMS應用領先獎”，研制的第一套國產(chǎn)化年產(chǎn)80萬噸加氫裂化裝置用BCL407/A加氫離心壓縮機，榮獲中石化總公司頒發(fā)的“重大國產(chǎn)技術獎榮譽證書”，企業(yè)取得ISO9001質(zhì)量體系認證。
1996
廠計算機集成制造系統(tǒng)先后榮獲機械部科技進步特等獎、國家科學技術進步二等獎。
1997
80萬噸/年加氫裂化裝置用BCL406/A離心壓縮機全速全壓氦氣機械運轉(zhuǎn)和氣體性能試驗取得一次試車成功，標志著在國內(nèi)結束了壓縮機全速全壓試驗空白的歷史。
1998
成功研制出為大慶石化年產(chǎn)48萬噸乙烯改擴建裝置配套的首臺國產(chǎn)化裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機，實現(xiàn)了乙烯重大裝置離心壓縮機國產(chǎn)化零的突破。
1999
成立子公司沈陽鼓風機股份有限公司，模擬“三資”企業(yè)管理工作開始啟動，進行了大規(guī)模的機構調(diào)整；建立遼寧省工業(yè)企業(yè)中首家博士后科研工作站。
2001
導入CI戰(zhàn)略，強化企業(yè)文化體系建設，全面啟動全方位塑造卓越企業(yè)形象的工程；先后通過ISO14001環(huán)境管理體系認證、ISO10012計量檢測體系認證；為大慶石化總廠研制的大型乙烯裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機獲“九五”國家重點科技攻關計劃重大科技成果獎。
2002
先后成立沈鼓廠國家級技術中心大連理工大學技術分中心、西安交通大學技術分中心，產(chǎn)學研工作取得重要進展和突破。
2003
沈鼓廠整體轉(zhuǎn)制為沈陽鼓風機(集團)有限公司，完成了工商注冊，徹底結束了沈鼓的工廠制歷史，沈陽鼓風機股份有限公司更名為沈陽透平機械股份有限公司。
2004
全年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值13.5億元，首次突破10億元；以振興東北老工業(yè)基地、振興沈陽裝備制造業(yè)為目標，沈陽市委市政府、鐵西新區(qū)委區(qū)政府對沈陽裝備制造業(yè)進行戰(zhàn)略結構調(diào)整，以沈陽鼓風機(集團)有限公司為主，重組沈陽水泵股份有限公司、沈陽氣體壓縮機股份有限公司，進行重大技術改造，在沈陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建設占地70萬平方米的新沈鼓集團。蘇永強任董事長、總經(jīng)理；企業(yè)先后榮獲首批“全國機械工業(yè)現(xiàn)代化管理企業(yè)”(全國僅8家)
2005
茂名石化64萬噸/年乙烯裝置用裂解氣壓縮機、為石化研制的試通過中石化出廠驗收；企業(yè)技術中心進入全國50強，獲得“中國機械500強”稱號，被評為“國家一級安全質(zhì)量標準化企業(yè)”、 2005年度中國機械工業(yè)銷售收入100強企業(yè)、“全國精神文明建設工作先進單位”、“全國企業(yè)文化建設先進單位”，“沈鼓牌”離心壓縮機被授予遼寧省名牌產(chǎn)品稱號，董事長、總經(jīng)理蘇永強榮膺全國勞動模范，獲得國務院政府特殊津貼
2006
與中石化簽訂了百萬噸級乙烯裝置用壓縮機組國產(chǎn)化技術攻關合同，開啟了沈鼓研制百萬噸級乙烯國產(chǎn)化壓縮機的序幕；被國家科技部確定為首批國家級企業(yè)研究開發(fā)中心(全國118家)；榮獲“全國機械工業(yè)質(zhì)量效益型先進企業(yè)”、“國家技能人才培育突出貢獻獎”、“中國品牌500強”稱號，進入2006年“中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)”、“中國機械500強”排名榜，蟬聯(lián)“全國用戶滿意企業(yè)”稱號，被國家發(fā)改委授予“在振興裝備制造業(yè)工作中做出重要貢獻”先進單位
2007
勝利實現(xiàn)企業(yè)技術改造、整體搬遷、與沈陽水泵股份有限公司、沈陽氣體壓縮機股份的重組整合，向打造具有世界級規(guī)模的中國最大通用裝備制造基地邁進。
2008
更名為沈陽鼓風機集團有限公司；全年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值80億元；為天津石化研制的百萬噸乙烯裂解氣壓縮機試運轉(zhuǎn)成功，成為世界上少數(shù)幾個能夠制造百萬噸乙烯機組的企業(yè)；開發(fā)研制世界級產(chǎn)品和關鍵技術取得一系列重大成果，實現(xiàn)國家重大技術裝備國產(chǎn)化取得重要突破，以優(yōu)秀業(yè)績接受胡錦濤總書記親臨企業(yè)視察。
2009
全年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值88億元，再創(chuàng)歷史新高；引入精益生產(chǎn)管理模式，著力探索培育具有沈鼓特色的精益文化，打造具有沈鼓特色的精益模式，建設管理先進的通用機械精益化企業(yè)；為鎮(zhèn)海石化研制的百萬噸乙烯裝置用丙烯壓縮機組(H856)經(jīng)專家認定，達到國際先進水平，實現(xiàn)了我國大型離心壓縮機設計制造技術的重大突破；第一次設計制造國產(chǎn)化最大的60萬噸PTA/年多軸壓縮機，第一次設計制造最大的多級膨脹機
2010
全年工業(yè)總產(chǎn)值首次突破百億大關；為鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯裝置提供的丙烯壓縮機（H856）投料開車成功；與中國石化簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，邁入新的發(fā)展階段；成功完成風電DF2000首臺樣機240小時試運行，增添了風電產(chǎn)品系列；獲國家工商總局核準的全國馳名商標稱號，成為沈陽第一家獲得馳名商標的通用機械制造企業(yè)；獲得國家能源局頒發(fā)的“國家能源大型透平壓縮機組研發(fā)（實驗）中心”牌匾。
2011
沈鼓集團成功研制了西氣東輸長輸管線壓縮機組、國內(nèi)首個大型PTA空壓機組、國內(nèi)首臺核二級泵產(chǎn)品安全殼噴淋泵、國產(chǎn)化首臺4M125(50)大推力往復式壓縮機等重大產(chǎn)品，創(chuàng)造多項共和國裝備制造之最，使民族工業(yè)擁有了強勁的“中國芯”。榮獲第二屆“中國工業(yè)大獎表彰獎”；9月，榮獲“裝備中國功勛企業(yè)”獎，蘇永強董事長榮獲“裝備中國功勛企業(yè)家”獎。
2012
開工建設沈鼓集團營口生產(chǎn)試驗基地，打造通往深藍出?？冢蛔灾餮兄频闹惺透吡暾臼滋渍緡a(chǎn)化天然氣長輸管線20MW電驅(qū)壓縮機組（H1294）通過4000小時的工業(yè)性應用考核，被業(yè)主贊為國家機械制造業(yè)又一新的里程碑；為撫順石化80萬噸/年乙烯裝置提供的乙烯壓縮機實現(xiàn)一次開車成功，實現(xiàn)國產(chǎn)化百萬噸乙烯“三機”的滿堂紅；實現(xiàn)1000MW核電站核二級安全殼噴淋泵和低壓安注泵首臺首套交付出廠；
2013
武漢80萬噸乙烯三機投入商業(yè)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，第一次成為國產(chǎn)化“乙烯三機”總成套商，獨自承擔其全部設計制造任務；為吉林康乃爾提供的27萬噸/年硝酸裝置核心設備“四合一”機組成功投料；為齊魯石化提供的首臺國產(chǎn)化聚烯烴循環(huán)氣壓縮機組；榮獲“全國兩化融合標桿企業(yè)”稱號；省政府授予沈鼓集團 “遼寧省企業(yè)創(chuàng)新獎”。中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平，到沈鼓集團視察并聽取了情況匯報
2014
成功簽約神華寧煤集團“10萬空分裝置首臺國產(chǎn)化壓縮機組”、惠州煉化“120萬噸/年乙烯裂解裝置三機組”、中國航空工業(yè)空氣動力研究院“2.4米連續(xù)式跨聲速風洞”等一系列關系國計民生的重大新產(chǎn)品合同；在伊朗成功舉辦首次大型“中國制造”推介會，是國內(nèi)機械行業(yè)首家企業(yè)在海外（伊朗市場）組織的大型推介會；榮獲2013中國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)稱號，并被評為“風機、風扇制造”行業(yè)第一名
2015
成功舉辦我國首套國產(chǎn)10萬空分裝置壓縮機組出廠驗收，并與神華寧煤、寧夏寶豐、新疆廣匯、中國天辰、新疆天業(yè)、中石化寧波院、國能新興共同簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議和大型空分裝置用壓縮機組合作意向書；通過SN9主泵試驗測試，標志繼美國EMD公司之后，成為世界第二個具備AP1000屏蔽電機主泵試驗能力的企業(yè)；與中國石油集團簽署《國際貨物與服務采購框架協(xié)議》；榮獲“中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力百強”
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