近日，由中國(guó)科協(xié)編印的《黨旗下的東方紅——新中國(guó)百個(gè)企業(yè)創(chuàng)新經(jīng)典故事》出版發(fā)行。該書收錄了100項(xiàng)自新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)企業(yè)在服務(wù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展過(guò)程中取得的”中國(guó)第一”，沈鼓集團(tuán)研制的中國(guó)首臺(tái)套十萬(wàn)空分機(jī)組被收錄其中并進(jìn)行了詳細(xì)介紹——

我國(guó)首臺(tái)套10萬(wàn)等級(jí)空分裝置用壓縮機(jī)研制成功

國(guó)之重器續(xù)寫新篇章 重大裝備再添中國(guó)芯

問(wèn)鼎世界巔峰的重大機(jī)組，轟鳴于碧海藍(lán)天的渤海之濱，托舉起強(qiáng)國(guó)夢(mèng)的絢麗飛虹。2015年8月23日，由沈鼓集團(tuán)自主研發(fā)的我國(guó)首套國(guó)產(chǎn)10萬(wàn)Nm3/h制氧量空分裝置壓縮機(jī)組在沈鼓營(yíng)口試驗(yàn)基地圓滿完成了全負(fù)荷性能試驗(yàn)。機(jī)組振幅值均小于25微米，整機(jī)效率超過(guò)89%，各項(xiàng)機(jī)械性能數(shù)據(jù)及氣動(dòng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

十年磨一劍，今朝鑄重器。

我國(guó)首套國(guó)產(chǎn)10萬(wàn)Nm3/h制氧量空分裝置壓縮機(jī)組的全負(fù)荷性能試驗(yàn)

擔(dān)當(dāng)使命  舍我其誰(shuí)

我國(guó)是一個(gè)”缺油、少氣、富煤”的國(guó)家，發(fā)展煤炭深加工可以使我國(guó)減少對(duì)進(jìn)口石油和天然氣的依賴，也是調(diào)整能源結(jié)構(gòu)的重要選擇。將煤進(jìn)行氣化處理是煤炭深加工的首要步驟，需要耗費(fèi)大量的氧氣，氧氣是通過(guò)空氣分離獲得，而壓縮機(jī)是空分裝置的”心臟”設(shè)備。目前，國(guó)家在建和待核準(zhǔn)的煤化工項(xiàng)目中，需要大量10萬(wàn)等級(jí)空分壓縮機(jī)組，然而，其核心技術(shù)長(zhǎng)期被少數(shù)外國(guó)公司所壟斷，我國(guó)大型空分裝置壓縮機(jī)組全部依賴進(jìn)口。

國(guó)家能源局組織的關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化工作會(huì)議

2011年10月底，針對(duì)神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目，國(guó)家能源局組織了關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的工作會(huì)議。會(huì)議決定將10萬(wàn)空分裝置用壓縮機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化任務(wù)托付給沈鼓集團(tuán)，這是國(guó)家的重托、用戶的信任。沈鼓人認(rèn)識(shí)到，此次10萬(wàn)空分壓縮機(jī)國(guó)產(chǎn)化成功與否將關(guān)系到我國(guó)煤炭深加工的發(fā)展，也關(guān)系到此類10萬(wàn)空分裝置能否實(shí)現(xiàn)完全自主制造生產(chǎn)的成敗，因?yàn)閴嚎s機(jī)是核心設(shè)備，是整個(gè)裝置中最關(guān)鍵的”心臟”設(shè)備。

沈鼓集團(tuán)集中優(yōu)勢(shì)資源，迅速成立了一支強(qiáng)大的由優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人員人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。具備多年重大項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的沈鼓集團(tuán)設(shè)計(jì)院總工程師、遼寧青年科技獎(jiǎng)十大英才獲得者汪創(chuàng)華，責(zé)無(wú)旁貸地承擔(dān)起10萬(wàn)空分壓縮機(jī)開發(fā)項(xiàng)目的總設(shè)計(jì)師。

10萬(wàn)空分壓縮機(jī)機(jī)組成套布置圖

總設(shè)計(jì)師的激情鼓舞了60多位參與設(shè)計(jì)研發(fā)、制造工藝研究的技術(shù)人員們，他們熱血沸騰地投入到10萬(wàn)空分壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)當(dāng)中。面對(duì)巨大壓力和困難，他們迎難而上，依靠成熟先進(jìn)的大型、超大型離心壓縮機(jī)技術(shù)和大型軸流壓縮機(jī)技術(shù)，在掌握軸流+離心優(yōu)化匹配技術(shù)和多級(jí)多軸多轉(zhuǎn)速齒輪組裝技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了技術(shù)和機(jī)組性能的再優(yōu)化、再創(chuàng)新、再升級(jí)。幾百次的研究、試驗(yàn)、評(píng)審分析和協(xié)調(diào)溝通，60多期專項(xiàng)會(huì)議論證、50多項(xiàng)科研課題的研究、300多個(gè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及消除。他們以近千個(gè)不眠之夜的奮戰(zhàn)，只為向用戶呈交最優(yōu)的方案。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)2015年獲得沈鼓集團(tuán)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。10余名項(xiàng)目成員被集團(tuán)科協(xié)評(píng)為沈鼓集團(tuán)科技英才、優(yōu)秀科技工作者、最美工程師等多項(xiàng)榮譽(yù)，10多個(gè)項(xiàng)目成果參加集團(tuán)科協(xié)組織”講理想、比貢獻(xiàn)”競(jìng)賽并獲獎(jiǎng)。

創(chuàng)新圖強(qiáng)  厚積薄發(fā)

成功從來(lái)都不是一蹴而就的!

作為通用裝備制造領(lǐng)軍企業(yè)的沈鼓集團(tuán)一直致力于空分壓縮機(jī)的研究和開發(fā)，已經(jīng)擁有300多臺(tái)空分壓縮機(jī)的運(yùn)行業(yè)績(jī)，并形成了空分裝置用壓縮機(jī)的系列產(chǎn)品，最大可以滿足15萬(wàn)空分的需求。

沈鼓集團(tuán)在空分壓縮機(jī)組設(shè)計(jì)制造方面，自上世紀(jì)九十年代初就開展了2萬(wàn)～12萬(wàn)等級(jí)空壓機(jī)的自主研發(fā)工作。2004年，第一套國(guó)產(chǎn)大型空分裝置用壓縮機(jī)問(wèn)世于沈鼓，結(jié)束了我國(guó)不能生產(chǎn)4萬(wàn)以上等級(jí)空分裝置用壓縮機(jī)的歷史。2006年，沈鼓集團(tuán)再獲突破，生產(chǎn)了5.2萬(wàn)等級(jí)空分裝置用壓縮機(jī)組，成為運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)、能力最大的國(guó)產(chǎn)化空分壓縮機(jī)，再次打破了國(guó)外幾十年的技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

2004年，在無(wú)合同的條件下，沈鼓自籌資金完成了3.5萬(wàn)空分齒輪組裝式原料空氣壓縮機(jī)樣機(jī)的開發(fā)、制造和試驗(yàn)；2009年10月，沈鼓集團(tuán)完成了《 10萬(wàn)空分1/2增壓機(jī)樣機(jī)研制》科研立項(xiàng)，再次自籌資金1300萬(wàn)元，進(jìn)行5萬(wàn)空分多級(jí)多軸齒輪組裝式增壓壓縮機(jī)的樣機(jī)的研究開發(fā)和設(shè)計(jì)，于2012年完成了制造和試驗(yàn)工作，完成了包括模型級(jí)開發(fā)、關(guān)鍵部件的加工方法、通流部分的表面處理等20多項(xiàng)專項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證。

針對(duì)直齒端齒盤技術(shù)問(wèn)題，集團(tuán)科協(xié)多方調(diào)研，積極聯(lián)系國(guó)內(nèi)相關(guān)專業(yè)的專家、教授，最終通過(guò)沈陽(yáng)市科協(xié)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的幫助，成功與中南大學(xué)鐘掘院士達(dá)成合作。在2011年第八屆沈陽(yáng)科學(xué)學(xué)術(shù)年會(huì)上，沈鼓集團(tuán)與中南大學(xué)教授鐘掘院士就”高精度高性能直齒端齒盤設(shè)計(jì)制造成套技術(shù)研究”項(xiàng)目正式簽約。在鐘掘院士的指導(dǎo)下，中南大學(xué)為我集團(tuán)培養(yǎng)了多名直齒端齒盤技術(shù)人員（掌握直齒端齒盤的CAD/CAM方法及軟件），突破了直齒端齒加工的技術(shù)難題，首次實(shí)現(xiàn)了直齒端齒國(guó)產(chǎn)化加工制造，為10萬(wàn)空分項(xiàng)目的國(guó)產(chǎn)化提供了技術(shù)支撐。

2015年1月，十萬(wàn)空分項(xiàng)目完成研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造等流程，進(jìn)入機(jī)組整體試驗(yàn)階段；機(jī)組試驗(yàn)在沈鼓營(yíng)口透平基地、國(guó)內(nèi)唯一10萬(wàn)千瓦試車臺(tái)位上進(jìn)行。

為確保各項(xiàng)試驗(yàn)萬(wàn)無(wú)一失，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊(duì)，并抽調(diào)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝、裝配、客服安檢事業(yè)部等13個(gè)部門共計(jì)100多人組成精干隊(duì)伍，保證了每個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

從數(shù)九寒冬到炎炎夏日，沈鼓人挑戰(zhàn)超常意志，用一絲不茍、頑強(qiáng)拼搏的精神譜寫出一曲曲迎難而進(jìn)的勝利贊歌。截至7月2日，十萬(wàn)空分機(jī)組各主機(jī)單體，包括汽輪機(jī)、空壓機(jī)、增壓機(jī)全部完成各項(xiàng)性能試驗(yàn)，同時(shí)驗(yàn)證了減速機(jī)、盤車裝置、所有聯(lián)軸器、潤(rùn)滑及控制油站、空壓機(jī)導(dǎo)葉伺服油站、儀表、閥門、控制系統(tǒng)等輔機(jī)系統(tǒng)，各設(shè)備滿足機(jī)組需要，性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。

8月23日上午，各方代表齊聚沈鼓營(yíng)口基地，現(xiàn)場(chǎng)見證了神華寧煤10萬(wàn)空分壓縮機(jī)組空壓機(jī)、增壓機(jī)、汽輪機(jī)三機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)成功完成。

中國(guó)機(jī)械工業(yè)學(xué)會(huì)總工程師隋永濱作為我國(guó)首套10萬(wàn)空分壓縮機(jī)組國(guó)產(chǎn)化從決策到研發(fā)過(guò)程的見證者，稱贊沈鼓集團(tuán)肩負(fù)用戶的希望和國(guó)家的重托，以高度的政治責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，踐行了國(guó)家的需要和對(duì)用戶的承諾。

國(guó)家能源局總經(jīng)濟(jì)師李冶對(duì)10萬(wàn)空分壓縮機(jī)組實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的重大意義總結(jié)道：一是國(guó)家重大技術(shù)裝備的技術(shù)創(chuàng)新成果；二是我國(guó)高端裝備制造業(yè)的標(biāo)志性產(chǎn)品；三是將成為推進(jìn)我國(guó)重大技術(shù)裝備實(shí)現(xiàn)”走出去”戰(zhàn)略的重要手段；四是體現(xiàn)了東北老工業(yè)基地的戰(zhàn)略地位和以沈鼓為代表的大型國(guó)有企業(yè)支柱性地位。

2018年4月26日，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織召開了”10萬(wàn)等級(jí)空分裝置用空氣壓縮機(jī)組”產(chǎn)品鑒定會(huì)，經(jīng)質(zhì)詢和討論，形成鑒定意見：10萬(wàn)等級(jí)空分裝置用空氣壓縮機(jī)組填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是裝備國(guó)產(chǎn)化的重大技術(shù)突破，機(jī)組技術(shù)性能達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，其中機(jī)組操作性和工況適應(yīng)能力等居國(guó)際領(lǐng)先水平。

2018年的11月9日，沈鼓集團(tuán)被授予”中國(guó)工業(yè)榜樣企業(yè)”的榮譽(yù)稱號(hào)。沈鼓集團(tuán)研制的10萬(wàn)立方米空分裝置及空氣壓縮機(jī)組，被授予”2017年度中國(guó)工業(yè)首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備示范項(xiàng)目”。

國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套10萬(wàn)空分壓縮機(jī)組成功試驗(yàn)并通過(guò)了用戶全面驗(yàn)收，超大型空分裝置用壓縮機(jī)組國(guó)產(chǎn)化已夢(mèng)圓于沈鼓。這標(biāo)志著沈鼓集團(tuán)成功加冕自主研制10萬(wàn)等級(jí)空分壓縮機(jī)至尊桂冠，開啟了實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化歷史新突破的豪邁征程。2018年1月，沈鼓集團(tuán)與寧夏寶豐集團(tuán)簽訂了兩臺(tái)套10.5萬(wàn)空分空壓機(jī)組合同。兩套10.5萬(wàn)空分空壓機(jī)組分別于2020年3月14日、25日一次開車成功！這是沈鼓集團(tuán)在我國(guó)大型空分裝置研制領(lǐng)域又一歷史性突破！

寧夏寶豐10.5萬(wàn)大型空分壓縮機(jī)組

沈鼓人正懷揣”中國(guó)制造2025”夢(mèng)想，將始終堅(jiān)持站在重大裝備的最前沿，自主創(chuàng)新、完美制造，在科技進(jìn)步的道路上創(chuàng)造輝煌，為振興民族工業(yè)而不懈努力奮斗。