7月26日，《中國化工報》報道了沈鼓集團歷時三年構(gòu)建了適合自身業(yè)務(wù)特點、符合自身管理需求的大型裝備生產(chǎn)運營數(shù)字化一體管控平臺及管控新模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。

沈鼓集團：三年建設(shè)成就“五化”

沈鼓集團是中國裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略型、領(lǐng)軍型企業(yè)，肩負著為國家石油、化工、電力、天然氣等領(lǐng)域提供重大核心設(shè)備和成套解決方案的任務(wù)。沈鼓集團先后推出150萬噸乙烯壓縮機組、大型長輸管線壓縮機、10萬等級空分裝置、千萬噸煉油裝置、150噸大推力往復(fù)壓縮機、核電站主泵等重大裝備，為國家的能源安全和國民經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻。

作為一家按單設(shè)計、按單生產(chǎn)的大型裝備制造企業(yè)，沈鼓集團的主要管理特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品定制化程度高。如何縮短產(chǎn)品交期、降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量是同類企業(yè)面臨的共同難題。為此，沈鼓集團歷時三年構(gòu)建了適合自身業(yè)務(wù)特點、符合自身管理需求的大型裝備生產(chǎn)運營數(shù)字化一體管控平臺及管控新模式，并在首屆國企數(shù)字場景創(chuàng)新專業(yè)賽中獲三等獎。

數(shù)字化與各項業(yè)務(wù)深度融合

沈鼓集團生產(chǎn)運營數(shù)字化一體管控平臺及管控新模式經(jīng)過3年的建設(shè)和推廣，進一步推動了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和管理創(chuàng)新，實現(xiàn)了IT技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)與企業(yè)生產(chǎn)運營業(yè)務(wù)的深度融合，降低了企業(yè)運營成本，提升了工作效率。

沈鼓集團提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，與2021年相比，2022年設(shè)備維修成本降低400余萬元，設(shè)備大修完成率達90%。沈鼓集團將取得的成效形象地概括為“五化”。

一是移動化。APP、PAD移動化應(yīng)用解決了車間現(xiàn)場操作和應(yīng)用問題，實現(xiàn)了基層工人和操作者的網(wǎng)絡(luò)化接入，推動傳統(tǒng)桌面應(yīng)用向云端轉(zhuǎn)型，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場信息收集速度和質(zhì)量。

二是網(wǎng)絡(luò)化。主要包括核心生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化接入、設(shè)備運行數(shù)據(jù)的動態(tài)采集、NC程序的網(wǎng)絡(luò)化管理、生產(chǎn)工人的網(wǎng)絡(luò)化接入、物料的網(wǎng)絡(luò)化接入等。

三是無紙化。設(shè)計圖、工藝圖、工藝文件以及質(zhì)量文件的電子化，提升了生產(chǎn)指令下達效率和圖紙保密水平，降低了管理成本。

四是集成化。MES、DNC、MDC、EAM全面集成應(yīng)用，數(shù)據(jù)資源高效共享利用。

五是制度化。通過構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)運營和管控平臺，推動車間生產(chǎn)計劃、派工、報工、質(zhì)檢、設(shè)備故障報修、備件采購和領(lǐng)用等業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化和制度化管理。

實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化

通過打造生產(chǎn)運營數(shù)字化一體管控平臺，沈鼓集團構(gòu)建了以生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)為核心的生產(chǎn)執(zhí)行過程管控，以生產(chǎn)計劃為驅(qū)動，實現(xiàn)車間生產(chǎn)派工、報開工、報完工、質(zhì)量檢驗、工時分配等業(yè)務(wù)的流程化管理。針對質(zhì)量檢驗工序，MES自動向質(zhì)檢人員推送質(zhì)檢通知，質(zhì)檢人員接收到質(zhì)檢通知后到達指定區(qū)域進行質(zhì)量檢驗，并填寫質(zhì)量檢驗結(jié)論。企業(yè)通過MES記錄和跟蹤生產(chǎn)過程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)“說話”，幫助生產(chǎn)管理人員實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)和進度，打破生產(chǎn)執(zhí)行過程黑箱，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行過程透明化。

聚焦按單設(shè)計、按單制造模式下設(shè)備差異明顯、型號種類繁多的現(xiàn)狀，沈鼓集團結(jié)合設(shè)備維修管理難、停機損失重、維保費用高等痛點，打造了基于EAM+MDC/DNC的設(shè)備管理新模式，將信息技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)與設(shè)備管理工作相結(jié)合，建設(shè)了設(shè)備維修管理、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集及設(shè)備狀態(tài)可視化分析三大系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)實時采集、NC程序網(wǎng)絡(luò)化管理、設(shè)備綜合利用率顯著提升、關(guān)鍵設(shè)備故障率下降、TPM管理水平提升的目標。

同時，為了方便生產(chǎn)管理人員直觀、高效了解生產(chǎn)情況，沈鼓集團還開發(fā)了可視化看板系統(tǒng)。該系統(tǒng)將MES、DNC、MDC、EAM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)推向看板系統(tǒng)，以圖形和報表方式展現(xiàn)生產(chǎn)過程、設(shè)備等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的運行指標。據(jù)介紹，可視化看板重點展現(xiàn)三方面內(nèi)容：一是生產(chǎn)狀態(tài)，包括產(chǎn)量、進度、關(guān)鍵件計劃、工時、定額效率等指標；二是設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運行狀態(tài)、故障、關(guān)鍵設(shè)備負荷、OEE綜合效率等指標；三是虛擬車間，即對車間、設(shè)備進行三維實體建模和虛擬車間漫游，使員工通過虛擬車間了解設(shè)備運行狀態(tài)、機臺計劃、正在加工的生產(chǎn)任務(wù)等信息。

消除業(yè)務(wù)壁壘和信息孤島

據(jù)沈鼓集團信息數(shù)據(jù)中心主任郝玉明介紹，通過打造生產(chǎn)運營數(shù)字化一體管控平臺，公司將ERP、PDM、CAPP、QMS、EAM等系統(tǒng)進行了全面集成和整合，消除了業(yè)務(wù)壁壘和信息孤島，實現(xiàn)流程全線貫通、數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同?！癕ES的工單能夠自動關(guān)聯(lián)檔案系統(tǒng)中的圖紙和工藝文件，操作者可利用PAD、現(xiàn)場工位機在線瀏覽圖紙和工藝?！焙掠衩髋e例說。

產(chǎn)品包裝、發(fā)運和現(xiàn)場開箱點件是產(chǎn)品交付的重要環(huán)節(jié)，此前存在信息不透明、管理矛盾突出等痛點問題，影響產(chǎn)品交付質(zhì)量和客戶滿意度。為此，沈鼓集團以數(shù)字化打通產(chǎn)品從包裝箱設(shè)計、入庫、發(fā)運到現(xiàn)場開箱點件各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，將包裝箱和裝箱明細推送到客戶現(xiàn)場，并回傳現(xiàn)場開箱點件信息，協(xié)同內(nèi)外業(yè)務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品包裝箱全生命周期管理和全流程閉環(huán)管理。借助數(shù)字化，沈鼓集團通過系統(tǒng)及配套規(guī)則文件，生成關(guān)鍵階段的重要指標數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)、銷售、項目管理等部門能夠?qū)崟r掌握項目產(chǎn)品裝箱設(shè)計、質(zhì)檢、發(fā)運、包裝及點件進度情況。

接下來，沈鼓集團將持續(xù)打造和提升企業(yè)數(shù)字化能力，重點實現(xiàn)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化檢測試驗和數(shù)字化運維服務(wù)，逐步構(gòu)建自主“精智”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以數(shù)字化助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。