沈鼓集團自2015年以來，緊緊圍繞集團的經(jīng)營方針，大力開展管理創(chuàng)新活動，有效的促進了基礎管理水平的提升，推動了管理理念、工具和手段的創(chuàng)新與變革，帶動了管理效率的提升，助推了企業(yè)的轉型和發(fā)展。

近日，沈鼓集團第四屆管理創(chuàng)新及提升獲獎項目已經(jīng)發(fā)布，這些項目的成果源于實踐同時指導實踐，是沈鼓人學習和交流的優(yōu)秀案例?！督袢丈蚬摹穼⒎制谶M行報道，為持續(xù)推進現(xiàn)代化企業(yè)管理創(chuàng)新工作提供借鑒。

建設數(shù)字化企業(yè)

助推沈鼓智能制造和創(chuàng)新發(fā)展

隨著互聯(lián)網(wǎng)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術快速發(fā)展，推動智能工廠建設和數(shù)字化轉型成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。為了確保企業(yè)戰(zhàn)略和數(shù)字化轉型規(guī)劃得以貫徹執(zhí)行，沈鼓集團從實際生產(chǎn)管理需求出發(fā)，通過不斷探索和創(chuàng)新實踐，構建了符合沈鼓發(fā)展的“數(shù)字化車間”運營和管控平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)業(yè)務與信息技術的深度融合。

數(shù)字化車間項目聚焦集團生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)管理、設備管理和績效管理等核心業(yè)務，構建以MES為核心的生產(chǎn)運營管理平臺，完成DNC數(shù)控加工程序網(wǎng)絡化管理系統(tǒng)、MDC設備網(wǎng)絡化接入與大數(shù)據(jù)采集應用系統(tǒng)、EAM設備維修與綜合績效管理系統(tǒng)、產(chǎn)品成套與裝配管理系統(tǒng)、生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)和數(shù)字化車間運營系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)了系統(tǒng)全面集成、信息充分共享和生產(chǎn)業(yè)務流程全方位管理。

沈鼓數(shù)字化模型

項目采用了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等新興信息技術，通過推進應用移動化、業(yè)務協(xié)同化、設備網(wǎng)絡化、生產(chǎn)無紙化和管理智能化，實現(xiàn)了車間網(wǎng)絡基礎設施和網(wǎng)絡信號全覆蓋，為業(yè)務系統(tǒng)運行提供網(wǎng)絡支撐；構建以MES為核心的車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)運營管控和生產(chǎn)過程流程化管理，實現(xiàn)車間現(xiàn)場設計圖紙、工藝圖紙、工藝文件、質量檢驗文件的網(wǎng)絡化管理，減少車間現(xiàn)場紙介質圖文檔投放，提高生產(chǎn)指令下達效率；實現(xiàn)生產(chǎn)設備數(shù)字化、集群化和網(wǎng)絡化管理，數(shù)控NC程序的網(wǎng)絡化管理和傳輸、生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)自動化采集；實現(xiàn)設備全生命周期管理和維修維護作業(yè)管理；將MES、DNC、MDC、EAM等業(yè)務系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)推向數(shù)字化車間運營系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、設備管理等業(yè)務領域的數(shù)據(jù)透明化和可視化；實現(xiàn)DNC管理規(guī)定和操作指導書、工藝文件模板、派報工管理制度等業(yè)務流程的規(guī)范化和制度化管理。

實現(xiàn)MES、DNC、MDC、EAM全流程貫通（OT與IT融合）

現(xiàn)場可視化操作場景

數(shù)字化車間項目以“智能工廠”和“數(shù)字化企業(yè)”規(guī)劃為指引，構建“數(shù)字化車間”運營和管控平臺，推動企業(yè)數(shù)字化轉型和管理創(chuàng)新，使車間生產(chǎn)執(zhí)行過程和設備利用效率更加透明，為產(chǎn)品成套交付和合同履約提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。通過推進系統(tǒng)集成、信息共享和工作模式創(chuàng)新，生產(chǎn)管理效率和資源利用效率得到不斷提升，企業(yè)運營和管理成本實現(xiàn)有效降低。

數(shù)字化車間項目榮獲沈鼓集團第四屆管理創(chuàng)新成果評比特等獎，并被工信部評為國家80家數(shù)字化轉型和企業(yè)上云典型案例，獲得了省、市表彰，同時在全國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+精益生產(chǎn)專業(yè)賽”中獲得二等獎殊榮，為未來智能工廠建設進行有益探索并打下良好基礎。