8月23日，《經(jīng)濟日報》報道了沈鼓集團依托于國家企業(yè)技術(shù)中心，在重大裝備國產(chǎn)化研發(fā)上攻克了百余項技術(shù)難題，為打破國外壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)大型裝備”零”突破奠定基礎(chǔ)——

近日，記者走進位于沈陽市鐵西區(qū)開發(fā)大路旁的沈鼓集團股份有限公司技術(shù)中心，只見沈鼓集團科技管理部部長伊洪麗帶著科研人員，在開展壓縮機、泵等流體機械及其關(guān)鍵配套產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)。

沈鼓集團股份有限公司技術(shù)中心是依托于沈鼓集團股份有限公司組建的國家企業(yè)技術(shù)中心?！贝笮惋L洞裝置用主壓縮機國產(chǎn)化，解決了’卡脖子’難題。”伊洪麗介紹，”風洞”是大型飛行器研制的重要試驗設(shè)施，而其”心臟”設(shè)備風洞裝置主壓縮機設(shè)計制造技術(shù)長期被國外壟斷。打破國外壟斷，實現(xiàn)我國首臺套2.4米風洞裝置用主壓縮機國產(chǎn)化成為該中心重要目標。

為保障項目順利進行，中心組建了一支由幾十人組成的包含氣動、力學(xué)、材料、工藝、加工制造、試驗檢測等多學(xué)科協(xié)同的研發(fā)團隊，歷時7年，攻克了上百項關(guān)鍵技術(shù)難題。首次將復(fù)合材料動葉片應(yīng)用在高負載壓縮機上，定制開發(fā)了大型水平剖分式碳環(huán)密封系統(tǒng)，攻克了大型薄壁剖分機殼的焊接變形與控制加工精度的技術(shù)難題等，最終成功完成了機組研制，目前機組已在用戶現(xiàn)場成功運轉(zhuǎn)，各項指標均達到預(yù)期要求。

”這一國之重器的國產(chǎn)化，使得我國成為世界上第二個具備獨立研發(fā)、設(shè)計、制造該等級風洞裝置壓縮機能力的國家，是我國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化進程中的又一座豐碑。”說到這些，伊洪麗為團隊豎起了大拇指。

不只有大型風洞裝置用主壓縮機國產(chǎn)化，多年來，依托國家企業(yè)技術(shù)中心，沈鼓取得了豐碩成果，完成了年產(chǎn)120萬噸乙烯”三機”、用于”西氣東輸”等國家重大工程的天然氣長輸管線壓縮機等研制。

”取得的成果得益于創(chuàng)新機制建設(shè)和創(chuàng)新體系建設(shè)?！痹谝梁辂惪磥恚瑒?chuàng)新機制建設(shè)方面，中心建立了完善的組織管理機制，設(shè)置了決策機構(gòu)、常設(shè)機構(gòu)和分支機構(gòu)，并持續(xù)加大創(chuàng)新投入。2000年，沈鼓集團獲批組建國家企業(yè)技術(shù)中心，并以此為基礎(chǔ)，將企業(yè)原有研發(fā)創(chuàng)新體系進行了進一步擴展和完善。

企業(yè)技術(shù)中心的發(fā)展也離不開當?shù)氐闹С?。中心成立以來，得到了省、市、區(qū)的大力支持和指導(dǎo)，通過科技立項等方式支持中心開展技術(shù)創(chuàng)新活動，僅”十三五”期間，中心獲批的市級以上科技項目就達97個，累計支持金額超過2億元。

在沈鼓集團董事長戴繼雙看來，中心20多年的發(fā)展正是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新歷程的寫照，更助推了企業(yè)不斷進行技術(shù)革新，使得沈鼓成為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)?！敝行膱猿旨夹g(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了數(shù)百臺套在國際、國內(nèi)有重大影響力的重大關(guān)鍵技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，為我國石化、能源等行業(yè)裝上了’中國芯’?！贝骼^雙說。

在8月23日的今日頭條中也對此篇報道進行了宣傳